❌ Что НЕ нужно делать с формой №40 от «Маузера»:

Понимаю ваше негодование. Действительно, ситуация, когда новая форма, казалось бы, должна быть идеальной, начинает подводить уже на следующий день, вызывает массу неудобств и, как вы верно заметили, ставит в непредсказуемое положение с заказами. Особенно неприятно, когда старая форма, прослужившая уже немало, ведет себя более стабильно.

Давайте разберемся, в чем может быть причина такого быстрого износа новой формы и какие пути решения можно предпринять.

Возможные причины быстрого износа новой формы:

1. Материал формы:

   • Несоответствие или низкое качество полимера/литьевой массы: Даже если форма выглядит новой, возможно, использован материал, который не полностью соответствует требованиям для вашего процесса литья, либо имеет внутренние дефекты, которые проявились при первых же циклах.
   • Неправильная термическая обработка (для композитных форм): Если форма композитная, недостаточная или некорректная полимеризация может привести к ее хрупкости и быстрому разрушению.

2. Процесс заливки/эксплуатации:

   • Температурный режим: Превышение рекомендованной температуры заливки для данного материала формы может вызвать термическое разложение или деформацию.
   • Скорость заливки: Слишком высокая скорость может создавать избыточное давление и эрозию поверхности.
   • Тип заливаемого материала: Некоторые материалы (например, с абразивными наполнителями, агрессивными химическими компонентами) могут быть более агрессивными к поверхности формы.
   • Механическое воздействие при извлечении: Неаккуратное или усиленное извлечение отливок может приводить к появлению сколов и ям.
   • Неправильная подготовка формы: Недостаточное или некачественное нанесение разделительного состава может привести к прилипанию отливки и повреждению поверхности при извлечении.
   • Неполное отверждение отливки: Извлечение отливки до ее полного отверждения может привести к деформации и повреждению формы.

3. Качество изготовления самой формы:

   • Отсутствие или дефекты защитных/упрочняющих слоев: Если старая форма имела какой-то специфический, более износостойкий поверхностный слой, а новая форма его лишена или он выполнен некачественно, это может объяснить разницу.
   • Внутренние напряжения в материале формы: Могут возникнуть при неправильном смешивании компонентов или процессе отверждения.

Пути решения проблемы:

1. Анализ и диагностика:

• Визуальный осмотр: Тщательно осмотрите "плохие свечи" (отливки) и поврежденные участки формы. Попытайтесь определить характер повреждений: это сколы, выкрашивание, истирание, оплавление? Это даст ключ к пониманию причины.
• Сравнение со старой формой: Если есть возможность, сравните состав, текстуру, вес, а главное – технологический паспорт (если он есть) новой и старой формы. Возможно, они изготовлены из разных материалов или по разным технологиям.
• Контроль параметров литья: Проверьте, соответствуют ли фактические параметры процесса (температура, давление, время цикла) рекомендованным для данной формы и материала отливки.

2. Дополнительные слои и покрытия (ваш вопрос):

Да, это один из наиболее эффективных способов увеличить срок службы формы, особенно если проблема в поверхностном износе.

• Полимерные покрытия:
  • Эпоксидные смолы с наполнителями: Для форм, работающих при умеренных температурах, можно рассмотреть нанесение тонкого слоя износостойкой эпоксидной смолы, наполненной, например, карбидом кремния, оксидом алюминия или графитом. Это повысит твердость и снизит коэффициент трения.
  • Полиуретановые покрытия: Некоторые марки полиуретановых покрытий обладают высокой стойкостью к истиранию и ударным нагрузкам.
• Специализированные износостойкие составы:
  • Существуют готовые составы (часто двухкомпонентные) для ремонта и упрочнения рабочих поверхностей форм. Они могут быть на основе эпоксидов, полиуретанов или других полимеров с добавлением твердых наполнителей.
• Гальванические покрытия (для металлических форм): Если речь идет о металлической форме, можно рассмотреть хромирование, никелирование или нанесение других твердых покрытий. Но это более радикальное решение, требующее специального оборудования.
• Термообработка (для композитных форм): Если форма композитная, и есть подозрение на недостаточную полимеризацию, она может быть подвергнута дозапеканию при определенных температурных режимах.

Важно при выборе покрытия:

• Совместимость: Покрытие должно хорошо адгезироваться к основному материалу формы и не вступать в реакцию с заливаемым материалом.
• Температурная стойкость: Покрытие должно выдерживать рабочие температуры процесса литья.
• Твердость и стойкость к истиранию/эрозии: Основные характеристики, которые нам нужно повысить.
• Толщина слоя: Нанесение слоя должно быть равномерным и не очень толстым, чтобы не исказить геометрию отливки. Может потребоваться нанесение нескольких тонких слоев.
• Время отверждения: Учитывайте время, необходимое для полного отверждения покрытия перед повторным использованием формы.

3. Оптимизация процесса:

• Корректировка температурных режимов: Возможно, стоит немного снизить температуру заливки или температуру формы.
• Регулировка скорости заливки: Попробуйте замедлить процесс заливки.
• Улучшение разделительного состава: Используйте более эффективный и стойкий разделительный состав.
• Режим извлечения: Обучите сотрудников более бережному извлечению отливок.
• Контроль отверждения отливки: Убедитесь, что отливка полностью отвердела перед извлечением.

Рекомендации к действию:

1. Попробуйте нанести временный защитный слой: Для начала, можно попробовать аккуратно нанести на рабочую поверхность формы тонкий слой хорошо зарекомендовавшего себя разделительного состава (например, на основе силикона или пчелиного воска, но более профессиональные варианты, конечно, лучше). Дайте ему полностью высохнуть. Это может временно сгладить мелкие дефекты.
2. Исследуйте варианты специализированных покрытий: Свяжитесь с поставщиками промышленных клеев, герметиков и компаундов. Объясните вашу проблему. Скорее всего, они предложат готовые решения в виде ремонтных составов или покрытий.
3. Проведите тестовую заливку с контролем: После нанесения какого-либо покрытия или изменения параметра процесса, проведите тестовую заливку и внимательно проследите за состоянием формы и качеством отливки.

Для того чтобы дать более точный совет по выбору покрытия, мне, к сожалению, не хватает информации о:

• Материале самой формы: Из чего она изготовлена (полиуретан, силикон, эпоксидная смола, композит, металл)?
• Материале отливаемых изделий: Что именно вы отливаете (пластик, резина, эпоксидная смола, бетон)?
• Типичных рабочих температурах: При каких температурах происходит процесс литья?

Если у вас есть возможность предоставить эти данные, я смогу дать более конкретные рекомендации относительно покрытий.

В любом случае, проблема решаема. Главное – систематический подход к диагностике и поиску оптимального решения.

С уважением, Сергей